反渗透纯水设备的运行管理方案
随着反渗透膜价格的降低，反渗透(RO)作为一种低运行成本的水处理设备，在许多行业、特别是火力发电厂中的应用越来越普遍，北方饮水设备网调研了国内RO用户的应用状况，结合本单位应用中出现的问题，通过对比分析。就系统中几个环节提出自己的看法与认识．
1、保安过滤器的重要性
保安过滤器运行良好的重要性：保安过滤器主要目的是为了保证R0进水不损坏膜组件，按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。不可反洗型滤元为一次性，运行费用高，但效果好。可反洗型，操作上复杂些。但是，对于复合膜，不允许含余氯。保安过滤器则成为系统中细菌滋生及污物沉积的主要隐患。因此，滤元使用时间不宜过长，并且可以选择较高的滤速，建议采用15t／(h-m2)滤元过滤面积，以便减少更换周期。这样，每次更换滤元的数量少，同时降低投资，防止了细菌滋生等隐患。
保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件，一般选用过滤孔径为5“m，根据前后压差来确定调换滤芯，压差控制在58．8kPa以内。
目前国内系统大多选用线绕、植绒二种一次性滤芯，即使前后压差不大的滤芯，使用时间也不宣过长，因为滤芯易滋长细菌。
2、混凝药剂的选择在机械过滤器前加入各种凝聚剂及高分子絮凝剂，以去除水中悬浮物，胶体等杂质，但如果不根据水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质而使水中带入对R0膜有害的物质，国内有许多制药厂水处理系统存在上述问题。所以药剂的选择大有讲究。
根据RO膜的特点如下。
(1)凝聚剂应避免使用铝盐类。铝盐类凝聚剂使凝聚过程中易产生铝胶，进入RO表面后不易清洗。
(2)不应使用阳离子型高分子絮凝剂。
RO膜为阴离子型。阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。如果不重视上述情况，轻则减短膜寿命，重则部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视，如选用了S T高分子絮凝剂应配合ArgoAFl50I-LL同时使用。
3、低压冲洗定期对RO装置进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢，维持膜性能，或当进水SDI突然升高超过5．5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。
4、运行注意事项
(1)运行前，应注意排尽系统中的空气，定期检查保安过滤器，及时更换滤芯，以防滤芯断裂或_}{|c露，当保安过滤器进出口压差大干0．15MPa时，应更换滤芯。高压泵入口压力应至少大于0．05MPa，防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜。
(2)反渗透运行中应加强SDI、pH，水温等指标的检测，一般来讲，对于有机膜来说，通常将温度控制在约2012～40C范围内为宜，复合膜温度控制在约5℃～45℃范围内为宜，过高或过低都会对膜的性能造成伤害。水温的增加会在一定程度上提高产水量，但加热进水时，一定要注意，一是水温不能过高，二是水加热要均匀，以免有水温过高的水进入膜从而造成伤害；进入反渗透系统水的污染指数以不大干5为宜，建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的PH值。各种半透膜都有其最适宜的运行pH值。敝需按反渗透膜的要求，调节进水的pH值。
(3)反渗透运行中，应对来水加杀菌剂(采用地下水作进水源的可省)，杀菌剂的选择上，应根膜的材质，参照膜的使用说明，加以选择。如果加入的杀菌剂是氧化性的，还应在进系统前加还原剂以还原残存的氧化性，以免对膜产生氧化，余氯是残余氧化性的一个表征性指标，余氯的含量，可根据膜的材质不同而制定。一种杀菌剂使用一段时间后，应加以更换，以免细菌产生耐药性，使杀菌效果下降。
(4)反渗透运行一段时间后，应停运·段时间，因为膜是一种化工产品，是有机物膜状物质，在高压下运一段时间后，必然会有一定程度的拉伸，故应适当停运，以让其恢复性能。
(5)反渗透系统的回收入率应调节合理，过高，会加速结垢，增加清洗的次数，过低，又会浪费水，目前，大多数厂家都控制在75％左右。但这个值，可根据进水水质的情况进行适当的调节。
(6)关机时应用淡水大流量冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜，如果用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染，所以在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
5、保养注意事项
停用的反渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天，应傲到每班冲洗一次。如停运时间大于7天。应采用0．5％～1％的亚硫酸氢钠或0．5％一1％的甲醛溶液对反渗透膜进行保护，并应及时检测保护液的pH值和浓度。短期保存适用于停运1 5d以下的RO系统，可采用每1d～3d低压冲洗的方法来保护RO装置。实践发现，水温20℃以上时，R0装置中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或ld低压冲洗一次。水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门．
6、清洗注意事项
当与初始投用状态相比。标准化的反渗透装置产水量下降10％，或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了15％时，应对反渗透膜进行及时清洗。在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。清洗剂的选择上，可结合运行中水质的情况以及各相关指标的变化，根据RO膜说明书中给出的配方进行选择，并可对清洗过程中清洗液中成份分析来判定清洗剂选择是否合理。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善RO的预处理系统，调整RO的运行参数。如果l～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水乎。是否需要改进预处理系统较难判断。
7、结语
RO技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。但是R0系统的运行，维护问题有可能使许多技术力量不强的用户遭受损失。所以要做好管理，及时发现运行参数的变化并调整设备运行工况，就可以避免出现严重的问题，确保RO系统长期、安全，稳定地运行．
